MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器的特點和結構原理：
O1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優點的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。O2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
O3.由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量。
O4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。
O5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。
O6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。
而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械，冶金，橡膠，面粉，化工制藥，碳素建材礦山等單位。
脈沖布袋除塵器工作原理
脈沖布袋除塵器是在負壓下運行(即排風機從除塵器的出口抽氣)，在風機的抽力作用下，含塵氣體經進氣口進入過濾室，從濾袋外壁進入濾袋內，此過程中粉塵顆粒被粘附在濾袋外壁上形成濾層，空氣得以凈化，并往上進入凈氣室然后經出氣口、排風機、管道系統排入大氣。隨著工作時間的增加，積附在濾袋外壁上的粉塵越來越多，濾袋對氣流的阻力也隨之增大，致使通過濾袋的氣量逐漸減少。脈沖布袋除塵器為使濾袋阻力控制在除塵器能正常工作的一個限定范圍內，就必須對濾袋上積附的灰塵進行周期性清除，清灰是由脈沖控制儀按予定的順序觸發各電磁閥開啟，氣包內壓縮空氣瞬時地由各噴吹管噴入到各對應的濾袋內，濾袋在瞬時逆向高壓氣流作用下急劇膨脹，隨后收縮，將積附在其外表面的粉塵抖落，從而阻力減少。通過對濾袋外表面周期性清灰，使阻力保持相對穩定，除塵器可正常工作。
